招標公告

招標編號：ZB/SB 2024-MM 041

四川省達州鋼鐵集團有限責任公司擬對以下項目進行公開招標，歡迎符合招標條件的單位踴躍參與投標。

一、招標項目內容、技術要求、招標數量、計劃招標時間等

（一）招標項目名稱：達州鋼鐵輥環單采及年標。

（二）招標數量：

（三）技術要求：見技術協議。

（四）計劃招標時間：2024年5月下旬（具體時間以招標邀請函為準）。

（五）報名截止時間：2024年5月15日上午12時。

（六）合同有效期：

1.標段1：合同簽訂生效之日起至雙方履行完合同權利義務之日止。

2.標段2：合同簽訂生效之日起至2025年12月31日止。

二、資質要求

公司注冊時間在5年及以上的生產廠家。

三、意向投標人提交的資格證明文件

（一）資質材料

1.最新有效的企業法人營業執照副本復印件。

2.法定代表人身份證明書（需載明身份證號碼）、代理人身份證復印件及法定代表人授權委托書原件。

3.企業介紹。

4.開戶許可證復印件及投標單位開票信息。

上述資料需加蓋報名單位公章。

（二）提交時間：報名時提交。

（三）提交方式：書面、電子郵件（郵箱地址：dgzbbbaojia@163.com），請各投標單位發送資質文件時按“達州鋼鐵輥環單采及年標（ZB/SB 2024-MM 041）-XX公司”格式進行發送。

（四）根據公司相關要求，同時也為每個投標單位提供公平、公正的招投標環境，參加本次投標的單位須填寫承諾書，會同報名資料一起提交招標單位。

四、投標方式

招標單位對意向投標單位提交的資質材料進行審查，向審查合格單位發出招標邀請函，接到招標邀請函的單位請按邀請函要求時間交納相應投標保證金18萬元、招標服務費500元。招標結束后，中標單位的投標保證金自動轉為履約保證金，履約保證金按合同金額的10%繳納，不足部分應予以補齊，未中標單位的投標保證金在定標后十五個工作日內一次性返還（無息）。

五、招標方信息

（一）單位名稱：四川省達州鋼鐵集團有限責任公司。

（二）聯系地址：四川省達州市通川區西河路25號。

（三）聯系人：李超19511804341，陳熙文19511804353。

（四）設備材料公司監督電話：19511804338。

（五）審監法務部監督電話：19511804363。

四川省達州鋼鐵集團有限責任公司

2024年4月24日　　　　

法定代表人身份證明書

茲證明　　　　　（身份證號碼：　　　　　　　　）是我單位的法定代表人，任　　　　　　職務。

　　特此證明　　

單位名稱（公章）：　　　　

日期：　年　月　日　　　　

法定代表人授權委托書

四川省達州鋼鐵集團有限責任公司：

我公司是中華人民共和國合法企業，企業地址：______________________。

法定代表人_______特授權________（身份證號：）代表我公司全權辦理針對貴公司達州鋼鐵輥環單采及年標招標活動的投標、談判、簽約、辦理結算等相關工作，并負責處理合同履行過程中的相關事宜，簽署全部文書（包括但不限于補充協議等等）。

我公司對被授權人簽名的相關文書負全部責任。

本授權書有效期：______年_____月_____日至_____年_____月____日。

在撤銷本授權的書面通知到達貴公司之前，本授權書在授權期限內有效，被授權人在授權書有效期內簽署的所有文書，不因授權的撤銷而失效。

被授權人無轉委托權

被授權人簽字：　　　　　　法定代表人（簽字）：　　　　　

身份證號：　　　　　　　　身份證號：　　　　　　　　　　

職務：　　　　　　　　　　職務：　　　　　　　　　　　　

電話　　　　　　　　　　　電話：　　　　　　　　　　　　

（身份證復印件）　　　　　（身份證復印件）

單位名稱：（公章）　　　　　

年　　月　　日　　　　

承諾書

四川省達州鋼鐵集團有限責任公司：

   我司自愿參與貴司達州鋼鐵輥環單采及年標的投標，現承諾如下：

一、我司將嚴格遵守招標現場紀律，保證在招標現場外不探討、不議論招標項目的有關問題和不發表對招標單位不利的話題。

二、我司將遵循公平、公正、公開及誠實信用的原則參加本項目投標，理解并接受貴公司的開標、評標、定標等相關規定。

三、我司按本項目招標公告要求提供的所有法人資料及有關材料均真實有效、合法持有，不存在失效、虛假的情況。

四、嚴格遵守貴司的有關規定，投標中不圍標、不串標、不泄標，以及不排擠其他投標人參與公平競爭。

五、在本項目投標有效期之內不撤回投標，中標后在貴司規定的期限內簽訂合同，全面履行合同義務。

若違反上述承諾內容，我司自愿接受貴司處理（如：取消投標中標資格、沒收投標或履約保證金），并承擔由此造成貴司的經濟損失賠償及法律責任。

承諾單位（公章）：

法定代表人或委托代理人（簽名）：

日期：XX年XX月XX日　

達州鋼鐵新廠區輥環技術協議

甲方：四川省達州鋼鐵集團有限責任公司

乙方：

經甲、乙雙方友好協商，甲方向乙方購買由乙方生產的碳化鎢輥環，現就輥環的驗收標準、技術要求及質量保證等內容達成如下協議：

一、主要內容及適用條件

（一）本協議規定了雙高棒生產線（以下簡稱：雙高棒）、1^#高線、2^#高線生產線（以下簡稱：高線）用輥環的技術要求、檢驗規則、質量保證。輥環制造、檢驗執行標準如下：

1.GB/T5242-2017《硬質合金制品檢驗規則和試驗方法》。

2.GB/T5243-2020《硬質合金制品標志，包裝，運輸和貯存》。

3.YS/T61-2020《高速線材軋制用硬質合金輥環》。

4.GB/T3851-2015《硬質合金橫向斷裂強度測定方法》。

（二）輥環參數如下：

二、技術要求

（一）產品表面質量和幾何尺寸

按圖紙加工，軋輥形狀、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等加工應按照雙方簽字認可的圖紙要求進行。圖紙未注明的按“輥環制造相關標準”的要求執行。

1.形位公差

（1）軸向跳動：≤0.015mm。

（2）徑向跳動：≤0.02mm。

（3）端面跳動：≤0.015mm。

（4）端面平行度和平面度：≤0.01mm。

2.輥環的粗糙度

（1）內孔粗糙度Ra≤0.4μm。

（2）外圓粗糙度Ra≤0.4μm。

（3）端面粗糙度Ra≤0.4μm。

（4）槽面粗糙度Ra≤0.8μm。

（二）產品質量檢驗和性能測試

產品出廠前的檢驗規則和試驗方法按GB/T5242—2017執行，輥環要逐片進行超聲波探傷檢驗并記錄檢驗、測試結果。

（三）產品的標識

要求在輥環的端面用激光刻字，內容包括廠家代號、輥環規格、牌號等。

（四）輥環物理性能必須滿足甲方軋機正常使用要求，單槽過鋼量如下：

（五）軋輥不得存在肉眼可見的裂紋、夾雜、氣孔等缺陷。

三、碳化鎢輥環使用注意事項

（一）輥環與錐套、輥軸間裝配公差要合理；錐套嚴格按規定使用次數，不得有變形，輥環內孔與錐套的接觸面積要達到85%以上；上機裝配要小心仔細，不可用硬物敲擊輥環。

（二）當軋制中輥環槽底出現微裂紋時，要及時下機修磨，為了確保微裂紋完全磨盡，務必適當加大修磨量。甲方在重新修磨軋槽時必須將微裂紋徹底磨去（具體修磨量見上表），隨著軋制輪次的增加，輥徑逐輪減小，若要保證上表中額定的過鋼量，必須加大修磨量。

四、產品質量與售后服務

（一）輥環在安裝使用過程中，按甲方要求，乙方應全程跟蹤協助解決甲方的現場技術問題，輥環上機使用開始，甲方應建立軋制量、修磨量記錄，以便乙方根據甲方的使用情況及時給予進一步的輥環性能分析及改善。

（二）乙方提供的輥環必須滿足甲方軋機單槽過鋼量（見上表），未達到規定的過鋼量要求，按1000元/槽次考核。

（三）乙方所供輥環在使用中，由于輥環生產制造原因造成的碎輥，雙方確認后，由乙方及時更換同規格新輥環。

（四）輥環在正常使用中，由于輥環生產制造原因造成的碎輥、掉肉、開裂等問題，使用中出現的孔洞、砂眼、夾渣等內部質量造成的修磨量加大浪費輥環的問題，乙方都必須無條件賠付輥環。

（五）乙方應保證理論重量與實際重量相差0.5%屬正常范圍，因為加工尺寸的公差有范圍值。

（六）乙方保證輥環的材質及內在質量，100%經過無損探傷檢驗，并避免產生影響動平衡的因素。在正常使用情況下不出現掉肉裂縫的現象；保證所供輥環在有效工作輥徑內使用效果一致。

（七）出現技術性事故，雙方應本著協商解決的誠意，共同分析，杜絕事故再次發生，確保甲方生產正常運行。

五、本協議作為商務合同的附件，與商務合同具有同等的法律效力。

六、本協議未盡事宜，雙方友好協商解決。

七、本協議雙方簽字蓋章后生效。一式四份，乙方執一份，甲方執三份。

達州鋼鐵新廠區低溫軋制輥環

技術協議

甲方：四川省達州鋼鐵集團有限責任公司

乙方：

經甲、乙雙方友好協商，甲方向乙方購買由乙方生產的碳化鎢輥環，現就輥環的驗收標準、技術要求及質量保證等內容達成如下協議：

一、主要內容及適用條件

（一）本技術協議規定了雙高棒生產線（以下簡稱：雙高棒）、1^#高線、2^#高線生產線（以下簡稱：高線）用低溫軋制輥環的技術要求、檢驗規則、質量保證。

（二）本協議適用于甲方雙高棒、高線模塊機組低溫軋制生產用碳化鎢輥環。

（三）低溫輥環參數如下：

（四）乙方所提供的碳化鎢輥環必須滿足甲方高速區機組的如下技術參數：

1.軋制規格和軋制速度

（1）雙高棒適用Φ12-Φ16螺紋的所有棒材規格的生產，最大軋制速度45m/s。

（2）高線適用Φ6-Φ25的所有線材規格的生產，最大軋制速度105m/s。

2.雙高棒進精軋I溫度：860±20℃；進精軋Ⅱ溫度：800±20℃。

3.高線進減徑機模塊溫度：800±20℃。

二、輥環的質量標準及技術性能

（一）輥環制造、檢驗執行標準

1.YS/T61-2020《高速線材軋制用碳化鎢輥環》。

2.GB/T5242-2017《硬質合金制品檢驗規則和試驗方法》。

3.GB/T5243-2020《硬質合金制品標志、包裝、運輸和貯存》。

4.GB/T3851-2015《硬質合金橫向斷裂強度測定方法》。

（二）產品的標識

要求在輥環的端面用激光刻字，內容包括廠家代號、輥環規格、牌號等。

（三）輥環過鋼量要求

（四）輥環的技術條件

1.形位公差

（1）軸向跳動：≤0.015mm。

（2）徑向跳動：≤0.02mm。

（3）端面跳動：≤0.015mm。

（4）端面平行度和平面度：≤0.01mm。

2.輥環的粗糙度

（1）內孔粗糙度Ra≤0.4μm。

（2）外圓粗糙度Ra≤0.4μm。

（3）端面粗糙度Ra≤0.4μm。

（4）槽面粗糙度Ra≤0.8μm。

三、碳化鎢輥環使用注意事項

（一）輥環與錐套、輥軸間裝配公差要合理；錐套嚴格按規定使用次數，不得有變形，輥環內孔與錐套的接觸面積要達到85%以上；上機裝配要小心仔細，不可用硬物敲擊輥環。

（二）當軋制中輥環槽底出現微裂紋時，要及時下機修磨，為了確保微裂紋完全磨盡，務必適當加大修磨量。甲方在重新修磨軋槽時必須將微裂紋徹底磨去（具體修磨量見上表），隨著軋制輪次的增加，輥徑逐輪減小，若要保證上表中額定的過鋼量，必須加大修磨量。

四、產品質量與售后服務

（一）輥環在安裝使用過程中，按甲方要求，乙方應全程跟蹤協助解決甲方的現場技術問題，輥環上機使用開始，甲方應建立軋制量、修磨量記錄，以便乙方根據甲方的使用情況及時給予進一步的輥環性能分析及改善。

（二）乙方提供的輥環必須滿足甲方軋機單槽過鋼量（見“輥環過鋼量要求”），未達到規定的過鋼量要求，按1000元/槽次考核。

（三）乙方所供輥環在使用中，由于輥環生產制造原因造成的碎輥，雙方確認后，由乙方及時更換同規格新輥環。

（四）輥環在正常使用中，由于輥環生產制造原因造成的碎輥、掉肉、開裂等問題，使用中出現的孔洞、砂眼、夾渣等內部質量造成的修磨量加大浪費輥環的問題，乙方都必須無條件賠付輥環。

（五）乙方應保證理論重量與實際重量相差0.5%屬正常范圍，因為加工尺寸的公差有范圍值。

（六）乙方保證輥環的材質及內在質量，100%經過無損探傷檢驗，并避免產生影響動平衡的因素。在正常使用情況下不出現掉肉裂縫的現象；保證所供輥環在有效工作輥徑內使用效果一致。

（七）出現技術性事故，雙方應本著協商解決的誠意，共同分析，杜絕事故再次發生，確保甲方生產正常運行。

五、本協議作為商務合同的附件，與商務合同具有同等的法律效力。

六、本協議未盡事宜，雙方友好協商解決。

七、本協議雙方簽字蓋章后生效。一式四份，乙方執一份，甲方執三份。